Технические условия и ГОСТ

Технические условия и ГОСТ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия из листового стекла и зеркала (далее изделия), предназначенные для оформления интерьера в виде настенных, настольных, галантерейных зеркал, облицовочной плитки, декоративных целей и в том числе зеркал в багете и с декоративной раскладкой; стекла и зеркал для мебели, мебели из стекла, стекла безопасного (закаленного и многослойного) плоского и гнутого различного применения (кроме автомобильного и фасадного), не распространяются на изделия, предназначенные для использования в общественных местах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Изделия должны изготавливаться размерами:

для плоских прямоугольных не закаленных изделий толщиной от 3 до 19 мм: в соответствии таблицы 1, приложения №1 настоящих ТУ МСФ "Mirror Ice"

Геометрические размеры (длину и ширину) изделий указывают в заявке, заказ-наряде или договоре на поставку.

1.2 Размеры, предоставленные клиентом, находятся в полной его ответственности.

1.3 Ответственность за предоставление размеров лежит на МСФ "Mirror Ice" исключительно в случае выезда уполномоченных представителей МСФ "Mirror Ice" на объект клиента.

1.4 Предельные отклонения геометрических размеров изделий прямоугольной формы не должны превышать допуск на размер, указанный в таблице 1.

1.5 Разность длин диагоналей в изделиях прямоугольной формы должны соответствовать таблице 2.

1.6 Предельные отклонения по толщине не должны превышать 0,5 мм.

1.7 Кромка изделий может быть:

  • шлифованная (ш/к);
  • полированная ( п/к);
  • полированный фацет шириной от 5 до 50 мм ( ш/ф );
  • необработанная (б/о);
  • двойная волна (каскад).

Примечание: Вид и требования к обработке кромки оговариваются при заказе. Ограничения по обработке – в соответствии с таблице 1 приложения №1

1.7.1 На торцах необработанных изделий допускаются сколы и щербины глубиной не более 5 мм

1.7.2 Поверхность шлифованной кромки имеет неоднородный, матовый волнообразный вид, профиль кромки по линии обработки может изменяться, отступление от прямой линии обработки допускается до 3 мм.

1.7.3 По границе обработки шлифованной кромки допускаются микро сколы с характерным размером менее 1 мм

1.7.4 Поверхности полированной кромки должны быть обработаны равномерно по всей длине.

Примечание:

  • Допускаются при толщине стекла 8-19 мм участки не полированной кромки.
  • Допускается матовость, риски и микро сколы до 0,2 мм не различимые визуально с расстояния 1 метр при освещении по ГОСТ 111-2001.

1.7.5 На изделиях с полированным фацетом не допускаются сколы и щербины.

1.7.6 На поверхности изделий с фацетом не допускаются царапины, сколы, щербины.

1.7.7 На линии сопряжения поверхности изделий с фацетом допускаются микро сколы с характерным размером менее 0,2 мм.

1.7.8 Фацет и полированная кромка фигурной формы при переходе на прямую линию может иметь видимую линию перехода.

1.7.9 На изделиях с полированным фацетом допускается смещение линии сопряжения фацета относительно угла изделия до 5 мм.

1.7.10 При фацетировании стекла толщиной до 6 мм торец изделия имеет матовый неоднородный вид; допускаются сколы и щербины не более 1 мм.

1.7.11 При фацетировании стекла толщиной от 8 мм кромка должна быть обработана.

1.8 Отверстия

1.8.1. Форма, размеры и расположение отверстий на изделиях указывают в чертежах (эскизах), а если

нет эскиза, стандартно.

1.8.2 Минимальное расстояние между отверстиями должно быть не менее суммы их диаметров.

1.8.3 Расстояние от кромки изделия до центра отверстия должно быть не менее суммы двух диаметров

данного отверстия.

1.8.4 Допуск на диаметр отверстия должен соответствовать значениям таблицы 4.

1.8.5 При сверлении отверстия допускается наличие сколов на кромках отверстия с характерным размером не более 3 мм.

1.8.6 Зенковка отверстий производится в стекле толщиной от 4 мм до 19 мм, под углом 45 градусов, на глубину не более половины толщины стекла.

1.9 Изделия, изготовленные по шаблону.

1.9.1. Изделия сложной формы (непрямоугольные, криволинейной формы), изготавливаемые по шаблону должны соответствовать шаблонам надлежащего качества.

1.9.2. Отклонения формы изделий сложной формы, изготовленных по шаблону, от формы контрольного (эталонного) шаблона не должны превышать значений таблицы 3.

Примечание: Контрольный (эталонный) шаблон должен быть изготовлен из твердого материала (оргалита, фанеры и т.п.).

1.10 Рисунок на изделии

1.10.1 Рисунок, наносимый на изделие должен соответствовать образцам - эталонам, согласованным при заказе. При необходимости отсроченного согласования макета, срок исполнения заказа исчисляется с даты согласования макета с Заказчиком.

1.10.2 Специалист может производить корректировку рисунка с учетом особенностей изделия без предварительного уведомления клиента, если ранее не было оговорено строгое соответствие образцу.

1.11 Гравировка на изделии

Гравировка может быть V-образноq и U –образной.

Ограничения по гравировке приведены в таблице 2 приложения №1.

1.12 Показатели внешнего вида

1.12.1 По показателям внешнего вида (порокам) изделия из листового стекла и зеркала должны соответствовать требованиям и нормативной документации на применяемый вид стекла ГОСТ 111-2001, ГОСТ 17716-91, а также не превышать норм, указанных в таблице 5.

1.12.2 Изделия, поставляемые в одной партии, должны быть одинаковыми по цвету (ГОСТ 6799-2005). Исполнитель не гарантирует идентичность оттенка цвета (зеркало, стекло окрашенное в массе, багет, селективное (титановое) покрытие, декоративные пленки, фурнитура).

Примечание:

Дефектами считаются пороки, видимые с расстояния 1 метра при комнатном освещении.

На изделиях, прошедших индивидуальный сырьевой отбор* и двухуровневый контроль качества** (VIP-изделия), не допускается наличие пороков см. табл.5, предельные отклонения, указанные в таблицах 1-4, уменьшены вдвое.

*сырьевой отбор – индивидуальная выборка материала без производственных пороков из всей партии зеркального или стеклянного полотна.

**Двухуровневый контроль качества – двойная проверка качества изготовленного изделия сотрудником ОТК и начальником производства. Изделие маркируется специализированным штампом.

1.13 Дополнительные требования к закаленному плоскому и гнутому термоупрочненному стеклу

1.13.1 Размеры, мм

– Для плоских прямоугольных закаленных изделий:

  • Максимальный размер при толщине 4 мм. 2400х1800 мм.
  • Максимальный размер при толщине 5-19 мм. 3210х2250 мм.
  • Минимальный размер 350х150 мм.

– Для моллированных (гнутых) изделий толщиной от 4 до 12 мм. (LxH, где L – длина дуги, H – высота):

  • Максимальный размер 1800x2400 мм.
  • Минимальный размер 500х200 мм.

1.13.2 Минимальный радиус изгиба изделия при толщине:

  • 4-6 мм. 800 мм.
  • 8-12 мм. 1300 мм.

1.13.3 Возможное отклонение гнутой стороны изделия от заданного радиуса, мм,

– При толщине стекла :

  • 4-6 мм ±3
  • 8-12 мм ±4

1.13.4 Возможные отклонение плоскости изделия при закаливании, мм,

– При толщине стекла:

  • 4-6 мм до 4
  • 8-19 мм до 6 

1.13.5 Отклонение хорды изделия от заданных размеров ±3 мм.

1.13.6 Характер разрушения гнутых закаленных изделий в соответствии с ГОСТ 30698.

1.13.7 Для закаленного и гнутого закаленного стекла допускаются пороки в соответствии с таблицей 5.

1.14. Дополнительные требования к молированному стеклу:

1.14.1 Молированное стекло считается VIP-изделием

1.14.2 Размеры моллированных изделий толщиной от 4 до 12 мм

  • Максимальные размеры 2000х1000 мм (при размерах больше необходимо уточнять в каждом случае) 
  • Минимальные размеры 300x300 мм
  • Максимальная высота 500 мм

Длина дуги моллирования не должна быть более суммы двух радиусов молирования.

1.14.3 Минимальный радиус моллирования изделия: 240 мм.

1.14.4 Шаг задаваемого радиуса молирования: 2 мм.

1.14.5 Отклонение гнутой стороны молированного изделия от заданного радиуса

  • При толщине стекла 4-6 мм ±3 мм
  • При толщине стекла 8-12 мм ±4 мм

1.14.6 Отклонение хорды изделия от заданных размеров может составлять ±3 мм.

1.14.7 Для моллированного стекла допускаются пороки в соответствии с таблицей 5.

1.15 Дополнительные требования к многослойным стеклам:

1.15.1 Размеры, мм

  • Максимальные размеры 3000x2000 мм
  • Минимальные размеры 150x150 мм

1.15.2 Вид составляющих листов стекла, требования к толщине многослойного стекла, количество склеивающих слоев указывают в конструкторской документации по согласованию с потребителем.

1.16 Дополнительные требования к стеклу стемалит:

1.16.1 Размеры

  • Максимальный размер при толщине 4 мм 2400x1100 мм
  • Максимальный размер при толщине 5-19 мм 3000x1100 мм
  • Минимальный размер 350x150 мм

1.16.2 Цвет стекла-стемалит оговаривается в заявке или договоре на поставку.

1.16.3 Цвет и окрашивание может отличаться от образца-эталона, утвержденного при оформлении заказа, либо эталонной шкале RAL на пол тона.

1.16.4 Максимальное соответствие цвета стекла-стемалит эталонной шкале RAL возможно только при использовании осветленного стекла.

1.16.5 Кромки стекла-стемалит должны быть обработаны.

1.16.6 По показателям внешнего вида (порокам) стекло-стемалит должен соответствовать требованиям на соответствующее исходное стекло.

1.16.7 На слое краски стекла-стемалит не допускаются царапины, слой должен быть равномерным.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1 Изделия из стекла изготавливают из:

  • стекла листового ГОСТ 111-2001 марок М1-М7;
  • стекла узорчатого ГОСТ 5533-86;
  • стекла с декоративным покрытием;
  • стекла закаленного ГОСТ 30698-2000;
  • других видов стекла по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.


3. УПАКОВКА

3. Изделия площадью менее 0,005 м2 допускается упаковывать в коробки (пачки) без прокладки бумагой. Возможна также упаковка в гофрокартон по ГОСТ 7376 и деревянные ящики.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Изделия транспортируются любым видом транспорта при условии обеспечения их сохранности и предохранения от механических повреждений и попадания влаги.

4.2 Изделия площадью более 0,06 кв.м. должны транспортироваться в вертикальном положении. В транспортное средство изделия устанавливаются торцами по направлению движения.

4.3 Изделия должны храниться в вертикальном положении в закрытом, проветриваемом помещении с относительной влажностью воздуха не более 70% и температурой не ниже 10°С.

4.4 Срок хранения изделий на складе Изготовителя не более 3-х дней с момента изготовления, по истечении указанного срока взимается плата в размере 2% от стоимости заказа за каждый день хранения.

5. ГАРАНТИЯ

5.1 Фирма-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ.

5.2 Гарантийный срок на изделие – 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий эксплуатации, хранения, монтажа и транспортирования. В течение гарантийного периода МСФ "Mirror Ice" бесплатно устраняет путем ремонта или замены производственные дефекты, вызванные отклонением от значений физико-механических характеристик материалов (появление свили, инородных включений, следов выщелачивания, внутренних пузырей и т.п.) в рамках ГОСТов 111-2001, 17716-91 или дефектов, вызванных недостаточным качеством обработки материалов в рамках ТУ МСФ "Mirror Ice".

Гарантия предоставляется:

  • На изделия, которые использовались в соответствии с правилами эксплуатации.

Гарантия не предоставляется в случае:

  • Механических повреждений (царапины, потертости, сколы, щербины, и т.п.)
  • Дефекты, вызванные механическим, химическим, тепловым и др. воздействиями, не предусмотренными правилами эксплуатации для данного вида изделий.
  • Воздействия агрессивной среды, загрязнения, окисления
  • Нарушения правил эксплуатации
  • Естественного износа изделия
  • Несоблюдения инструкции по монтажу
  • Монтажа изделий не уполномоченными представителями МСФ "Mirror Ice"
  • Монтажа иным способом, кроме рекомендуемого по ГОСТ 17716-91 и Европейскому стандарту CEN

Гарантийный срок на амальгаму, комплектующие, фурнитуру, багет составляет 12 месяцев со дня изготовления изделия, при соблюдении правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Правила эксплуатации и монтажа изделий (Выписка из ГОСТ 17716-91 и Европейского стандарта CEN от 22.04.1999г):

  • Между зеркалом и установочной поверхностью должна быть циркуляция воздуха. Между поверхностями необходимое расстояние может достигать 5 мм (для изделий высотой менее 1000 мм) и расстояние до 10 мм (для зеркал более 1000 мм).
  • Для поверхностей, на которых установлено более 1-го зеркала, должен соблюдаться интервал между всеми гранями не менее 1 мм.
  • В случае попадания влаги на поверхность зеркала, изделие должно быть протерто чистой сухой ветошью.
  • Грани зеркал, вставленных в профиль, во избежание появления коррозии, должны быть защищены от конденсата, моющего шампуня, очищающих химикатов и т.д., которые могут затекать под профиль.
  • Поверхность, к которой крепится зеркало, должна быть сухой, очищенной от испарений, кислоты, алкалоидов и др. агрессивных материалов. Бетон, шпаклевка, штукатурка, цемент, грунтовка и т.п. должны быть прокрашены масляной краской не эмалью (МА-15).

В случае установки зеркальных изделий в манежах, бассейнах, медицинских ваннах, саунах и др. помещениях с влажностью более 70%, МСФ "Mirror Ice" гарантии долговечности не дает.

6. ТАБЛИЦЫ И ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица 1

Предельное отклонение размеров изделий прямоугольной формы


Ограничения по видам обработки
Ограничения по гравировке